Керамический клинкер, используемый для изготовления кирпича, плитки, брусчатки и аналогичных строительных материалов, производится путем высокотемпературного обжига смеси тугоплавких глин. В отличие от недорогого в производстве бетона, клинкер обходится недешево, во-первых, из-за особого сырья, а во-вторых, из-за стоимости энергии, затрачиваемой на процесс обжига. Сэкономить на чем-то не получается, так как только при соблюдении необходимых условий можно получить качественный клинкер, обладающий высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации при сохранении заданных физико-технических параметров и неизменного внешнего вида.
При обилии плюсов клинкер имеет минусы, к которым можно отнести высокую цену и весьма среднюю морозостойкость (F300). И если о снижении себестоимости материала пока говорить рано, то о повышении порога устойчивости к холоду уже можно в связи с тем, что недавно был разработан и уже появился на рынке новый продукт под названием «литой клинкер».
По сравнению с керамическим клинкером новый материал содержит несколько иной состав компонентов и в другой пропорции. Кроме того, обжиг смеси производится в более высоком температурном режиме – вместо 1200 градусов Цельсия в печах поддерживают 1400. Что касается состава компонентов, то керамический клинкер присутствует в смеси лишь на четверть от общего объема.
Литой продукт по уровню морозостойкости сразу добавил двести единиц, приблизившись к показателю F500, и кроме того его прочностные характеристики значительно возросли по сравнению с обычным клинкером (120МПа против 80Мпа). Следует также отметить способность нового материала сохранять внешние качества (цвет, яркость, структура поверхности) в течение всего срока эксплуатации в любых условиях, за счет правильно подобранных компонентов и технологических экспериментов в процессе производства.